Cómo diluir el adhesivo epoxi: las proporciones adecuadas

Muy a menudo, tanto en la vida cotidiana como en la producción, se requieren medios para pegar materiales. El pegamento epoxi es uno de los tipos de adhesivos más utilizados y tiene muchas ventajas. Pero como todo producto, el pegamento epoxi tiene unas características propias que inciden en el resultado final.

Antes de continuar con el pegado de superficies, es necesario comprender la composición de este pegamento, los principios de su acción y el campo de aplicación.

¿En qué consiste el pegamento epoxi? La respuesta a esta pregunta está en el nombre del propio pegamento. Se basa en resina epoxi, que es un tipo de resina sintética y tiene propiedades de consumo universales.

La resina requiere un cierto régimen de temperatura para curarse. Para la resina epoxi, varía de -10 a +200 grados. La elección de la temperatura depende del tipo de composición. Dependiendo de la temperatura a la que tendrá lugar la reacción, las resinas epoxi se dividen en tipos de curado en frío y en caliente. La forma fría se usa para materiales que no están sujetos a tratamiento térmico, y los tipos calientes son necesarios para materiales que pueden soportar no solo altas temperaturas, sino también exposición a químicos activos.

El curado en frío se usa con mayor frecuencia para unir materiales en el hogar., y también se utiliza en pequeñas industrias. Para grandes plantas industriales, el curado en caliente es más aceptable. Aeronaves, ingeniería mecánica, ingeniería eléctrica, radioelectrónica, construcción naval y otras esferas industriales utilizan resinas epoxi en la composición del adhesivo.

A la venta, la resina y el endurecedor están en frascos diferentes, para el encolado habrá que diluir estos componentes en la proporción requerida. Ambos componentes pertenecen a polímeros con un peso molecular pequeño, cuando interactúan, se combinan moléculas simples, lo que da como resultado una molécula de polímero grande (cuando está completamente solidificada).

La composición universal de adhesivo epoxi se caracteriza por un alto grado de adherencia., pueden pegar casi cualquier material: metal, caucho, vidrio, plástico, madera, lo principal es combinar resina y endurecedor en la proporción adecuada. Después del endurecimiento completo, la superficie tratada con esta composición puede someterse a cualquier procesamiento: es posible realizar trabajos de esmerilado, aserrado, taladrado y otros tipos de trabajo sin deformar el material.

La dilución del pegamento requiere el mayor cuidado, por lo que es mejor preparar todas las herramientas y el equipo de protección necesarios con anticipación.

Se requieren guantes de goma y una máscara para proteger la piel y el tracto respiratorio, porque ambos componentes son sustancias extremadamente tóxicas. necesita recipientes para diluir los componentes y palos para mezclarlos. Además, la sala en la que se desarrollará el trabajo debe estar bien ventilada.

Dependiendo de la composición, el epoxi puede formar compuestos de diferente rigidez.Para un enganche elástico suave, se produce un tipo de compuesto, y para uno duro, es completamente diferente. Por lo tanto, es necesario comprar componentes y preparar una composición adhesiva, observando estrictamente la proporcionalidad indicada por el fabricante.

Normalmente, los viales de resina y endurecedor vienen con instrucciones., que siempre indica cómo mezclar correctamente los componentes, observando la proporcionalidad de la dilución. Como regla general, para preparar un adhesivo, se requiere diluir los componentes 10: 1; por 10 partes de resina hay 1 parte de endurecedor.

La proporción de dilución depende del fabricante específico. En un caso, la proporción puede ser 10: 4, en el otro - 10: 6, y en el tercero, para lograr la consistencia deseada, debe diluir 4 partes del endurecedor en 6 partes de resina. La proporción de dilución depende no solo del fabricante específico, sino también de la fecha de lanzamiento de la resina y el endurecedor, las condiciones de almacenamiento, la temperatura ambiente y, por supuesto, la calidad de ambos productos.

Para marcar una pequeña cantidad, puede usar un bolígrafo viejo que se encuentra debajo del bolígrafo. Antes de su uso, se lava a fondo y se aplican marcas en la superficie a intervalos regulares.

Puede medir la cantidad de un componente con una herramienta más conveniente: una jeringa. Ya tiene marcas, no es necesario que las dibuje usted mismo y se aplican con mucha más precisión que las que se hacen con su propia mano en la varilla. Para verter el endurecedor en la jeringa, solo necesita quitar la aguja y bombearla a través del pistón, y la resina tendrá que colocarse en ella de una manera ligeramente diferente, ya que no funcionará para tirarla a través del pico. - tiene una consistencia demasiado viscosa. En la jeringa, es necesario quitar la aguja, quitar el émbolo y tapar la boquilla, y solo luego verter la resina por la parte superior.

Para mezclar correctamente el epoxi, primero debe preparar cada componente para la dilución. Se añade al recipiente una cantidad medida de resina transparente viscosa y se mezcla bien. A veces, la resina epoxi se mezcla muy fuerte, por lo tanto, para facilitar este proceso, se puede calentar en un baño de agua, 50-60 grados es suficiente. Pero vale la pena recordar que un aumento de temperatura no solo facilita la mezcla, sino que también acelera el proceso de polimerización; solo necesita aumentar la temperatura de la mezcla en 10 ° C y la reacción se acelerará 2-3 veces.

Después de la preparación, los componentes deben combinarse y mezclarse en un recipiente limpio, pero esto no debe hacerse con mucha fuerza, de lo contrario no se pueden evitar las burbujas. Su presencia en el pegamento puede estropear la apariencia de los objetos vertidos si la composición se usa como relleno.

La composición preparada durante los primeros minutos tiene una consistencia líquida, pero después de 10-15 minutos comienza a espesarse rápidamente y después de 30 minutos se endurece. Para extender el tiempo de trabajo con la composición, puede usar una herramienta como la acetona; aumentará la duración del pegamento hasta 1 hora. Para hacer esto, debe disolver solo 1 parte de esta sustancia en una composición con una proporción de 10: 1: 1.

No es suficiente preparar adecuadamente la composición, también debe usarla hábilmente.El pegamento se puede utilizar tanto como conector de superficie como para verter en moldes preparados.

Para una unión duradera de materiales, existen reglas generales de preparación:

• limpieza mecánica de la superficie de materiales de la contaminación;
• desengrasar los sitios de pegado preparados de las trazas de aceite; para esto, es adecuado un solvente, acetona o detergente;
• las superficies con brillo se procesan con papel de lija o una muela abrasiva.

Para un pegado simple, la composición se aplica a uno de los lados, después de lo cual ambas superficies se presionan firmemente entre sí. Puede usar una cuerda fuerte, tornillo de banco, abrazaderas o pesas como abrazaderas. Los restos de pegamento restantes se eliminan con un paño seco o una servilleta. Los materiales encolados deben estar en una posición fija durante al menos 24 horas mientras se realiza el proceso de polimerización primaria, después de lo cual se retiran los sujetadores auxiliares y el producto encolado se deja secar completamente durante 7 días.

Cuando se usan formas de llenado especiales, se preparan de manera diferente. El fondo y los lados se tratan con grasas. Después de la lubricación, la composición terminada se vierte en un molde y se mantiene en él hasta que esté completamente curado. Para aumentar la velocidad de polimerización, después de 3 horas de mantener el molde a temperatura ambiente, se envía al horno para calentarlo. Si el molde no se calienta, el proceso de curado completo puede demorar hasta 7 días.

Al preparar la composición, así como al aplicarla en la superficie o verter este pegamento en formas, existen puntas universales para ayudar a lograr un mejor pegado.

Al preparar la composición, es mejor usar platos y herramientas auxiliares que no sean necesarios para un uso posterior. Es casi imposible limpiarlos de tal composición, por lo que se desecharán todos los recipientes y herramientas usados ​​para mezclar.

El vertido en el molde debe realizarse por etapas, especialmente si se planea hacer que el grosor de la capa sea superior a 2 mm. Una vez que se ha curado la primera capa, el siguiente lote se vierte solo después de que la capa se haya curado, pero con una superficie pegajosa.

Para grandes volúmenes, es mejor comprar formulaciones especiales.no sujeto a sobrecalentamiento. Al mezclar grandes cantidades de pegamento ordinario, existe el riesgo de incendio en la composición. Por lo tanto, por su propia seguridad, debe calcular de antemano el volumen requerido de la mezcla y comprar pegamento, calculado específicamente para este volumen.

Para obtener información sobre cómo diluir correctamente el pegamento epoxi, vea el siguiente video.