¿En qué se diferencia el MDF del tablero de partículas?

MDF y aglomerado: ¿en qué se diferencian y cuál es mejor? Tanto los diseñadores profesionales como los compradores comunes se enfrentan regularmente a estas preguntas que desean actualizar de forma independiente el interior. De hecho, para la persona no iniciada, el estudio de la cuestión de qué material para muebles es más fuerte y estéticamente más agradable parece difícil. Una descripción detallada de estos tableros aglomerados lo ayudará a comprender todo, evaluar la diferencia visual y las diferencias en las características.

La abundancia de materiales a base de madera a la venta le permite ampliar significativamente la gama de elementos típicos de interior hechos de tales tablas. Los muebles hechos de MDF y aglomerado son significativamente más baratos que productos similares de madera maciza; pueden tener varias opciones de configuración y diseño. Pero si necesita elegir uno de los materiales, surgen muchas preguntas que no están relacionadas con su costo. Para comprender todo, necesita aprender más sobre cada una de las opciones.

El nombre MDF es la transliteración rusa del término inglés Tablero de fibra de densidad media, que significa tablero de densidad media sobre una base de fibra de madera. Este material se produce a partir de materias primas finamente dispersas mediante prensado en seco. En la fabricación, se utiliza un adhesivo natural de lignina o parafina, lo que permite garantizar la seguridad ambiental de los tableros terminados.

El material acabado recibe una alta resistencia, densidad y dureza comparable a la madera natural. Durante la producción, se puede realizar un procesamiento adicional para aumentar la resistencia biológica, la resistencia al fuego y la resistencia a la humedad.

El proceso de fabricación de una pizarra es similar en muchos aspectos a la fabricación de papel. Las materias primas, las fibras de madera, se trituran con mucho cuidado, lo que permite utilizar varios tipos de residuos en la producción. Las fracciones obtenidas previamente se limpian con vapor, la masa se tritura adicionalmente en máquinas especiales, luego se seca, moldea y prensa en caliente. El material resultante adquiere una resistencia comparable a las características de la madera natural, densidad y durabilidad, se presta a casi cualquier tipo de procesamiento.

Este material, utilizado principalmente en la producción de muebles, se llama más correctamente aglomerado - aglomerado, pero la designación incorrecta se quedó como nombre comercial. De hecho, el aglomerado es una hoja compuesta formada por virutas con tamaño de partícula medio y fino. Se elabora mediante prensado en caliente a partir de aserrín, agregando un aglutinante de base fenólica y algunos otros componentes que aumentan la resistencia de la conexión.

La hoja terminada se somete a un procesamiento adicional. Puede ser lijado, laminado o laminado de la superficie; las 2 últimas opciones se consideran decorativas.

El área principal de aplicación del aglomerado laminado es la producción de muebles: se utiliza en la creación de estructuras de casco. El material pulido actúa como base para la creación de contenedores de embalaje para el transporte de carga, para tabiques y revestimientos de paredes en la construcción.

El tablero de partículas fue el primer material liberado de los productos de madera. Su producción se estableció desde los años 30 del siglo XX, hoy en día tales láminas se consideran uno de los tipos de paneles de construcción más asequibles, producidos en docenas de países de todo el mundo.

El principal parámetro por el cual el MDF se diferencia del aglomerado es tecnología utilizada para hacer losas. La diferencia en fracciones es visible a simple vista: en un caso, no siempre es aserrín homogéneo, en el otro, una matriz densa, que recuerda más a la madera. El MDF es un material que se puede distinguir fácilmente por su estructura homogénea, suavidad superficial y densidad.

Una comparación más detallada permite identificar otras diferencias. Por ejemplo, El material de tablero de partículas se puede asignar a las clases de emisión E2, E3, E4, es decir, contiene resinas peligrosas y compuestos de formaldehído que están prohibidos para uso en interiores o en productos de muebles. Si un fabricante sin escrúpulos decide ahorrar dinero, existe una alta probabilidad de dañar la salud humana. En este sentido, los tableros MDF son mucho más seguros, siempre pertenecen a la clase de emisión E1, que es inofensiva para los humanos.

En los muebles terminados, el MDF y el aglomerado tienen diferencias visuales pronunciadas. Entonces, El aglomerado se usa aquí en forma laminada o laminada, con un revestimiento decorativo, y solo para crear estructuras corporales: marcos, dinteles, estantes. Un material bastante masivo rara vez se usa en fachadas debido a su peso y no al componente decorativo más alto.

La holgura de las tablas de virutas de madera también es un problema grave. Por lo general, dichos muebles no toleran el reensamblaje, el atornillado repetido de los sujetadores y, si intenta realizar un procesamiento fino, puede obtener astillas y defectos en la cubierta frontal.

La alta densidad del MDF permite que este material se procese fácilmente: de acuerdo con estas propiedades, el tablero terminado está cerca de la madera maciza. Las hojas se pueden aserrar rectas y curvas, fresar, cortar. Las losas se utilizan para hacer elegantes fachadas de muebles con patrones, molduras, plataformas. La tonificación también se realiza en la producción, toda la masa en el corte tiene el mismo tono. La decoración puede ser cualquier cosa, desde pintar hasta aplicar textura; no se requiere un lijado preliminar antes de terminar las baldosas.

Cuando se trata de elegir un revestimiento exterior, el MDF también tiene una clara ventaja. El material se puede dejar simplemente lijado, cubierto con materiales de película a base de PVC, enchapado o pintado con esmalte en un acabado mate brillante.

La comparación de características también revela diferencias entre materiales. Entre los parámetros más significativos se encuentran los siguientes.

1. Fuerza. Aquí, el líder obvio es el MDF, es más fuerte debido a las peculiaridades de la producción: la homogeneidad de las fracciones hace que el material sea mucho más fuerte, la adhesión entre los elementos individuales es mayor. Los productos a base de madera son heterogéneos tanto en composición como en tamaño de las partículas utilizadas. Dependiendo del método de procesamiento (densidad de prensado, volúmenes de aglutinante agregado), este material puede volverse lo suficientemente fuerte, pero siempre es inferior no solo a la madera maciza, sino también a otras tablas de construcción.
2. El peso. Según este indicador, el MDF está a la cabeza: los tableros son más livianos que sus contrapartes. Una hoja de material con un tamaño de 2800 × 2700 mm pesará unos 28 kg. En consecuencia, la carga en las paredes se reduce en la fabricación de armarios de pared y estantes, los productos son menos masivos.El aglomerado es más pesado: alrededor de 30 kg por hoja 2750 × 1830 mm.
3. Amistad con el medio ambiente. De acuerdo con este parámetro, sin duda, el MDF está a la cabeza, que está sujeto a estándares internacionales que limitan significativamente el uso de formaldehídos peligrosos. Por ejemplo, todos los muebles de MDF tienen la etiqueta E1, que es mucho más ecológica, y E2 ya no se puede utilizar en las habitaciones de los niños (en la mayoría de los países ya no se produce). El aglomerado se fabrica de acuerdo con diferentes estándares. Aquí, las resinas de formaldehído son un componente indispensable de la producción y es bastante difícil verificar sus volúmenes.
4. Densidad. Todos los tableros de MDF tienen altas características en este indicador, cerca de la madera natural, de 720 a 870 km / m3. En consecuencia, el material es adecuado para aplicaciones de carga. Para tableros aglomerados, este indicador varía, existen 3 tipos de tableros: con baja (hasta 550 kg / m3), media (hasta 750 kg / m3) y alta densidad. La última opción se considera muebles, el resto - construcción, se utilizan como revestimientos de paredes colgantes, particiones.
5. Resistencia a la humedad. El aglomerado lijado clásico es capaz de absorber activamente el agua, ganando hasta un 30% del volumen original. Lo mismo se aplica al aglomerado laminado, en el que los bordes mal cerrados no ganan humedad. Debido a su alta densidad, el MDF prácticamente carece de estos inconvenientes, incluso cuando está completamente sumergido en agua durante varias horas, el material no cambia sus parámetros.

Al elegir un material para la construcción de tabiques dentro de la casa, para la formación de pantallas decorativas, al buscar muebles adecuados, siempre debe elegir entre diferentes tipos de materiales. Por supuesto, si el criterio principal es el bajo precio, los tableros de partículas no tienen competidores aquí: son asequibles y se ven bastante atractivos después de aplicar una capa decorativa. Pero hay algunas sutilezas. Por ejemplo, esta opción no funcionará en habitaciones con mucha humedad; tendrá que elegir muebles y muebles de otros materiales para el baño.

El MDF es significativamente más caro, pero evita problemas no solo con la liberación de sustancias peligrosas o la absorción excesiva de humedad. Este material le permite diversificar significativamente el diseño de muebles terminados. Por ejemplo, el radio de moda o las fachadas curvas para la cocina se pueden crear solo a partir de él, el aglomerado de corte curvo no se transferirá, así como los cambios en los parámetros geométricos. Las restricciones de humedad también son mínimas. El MDF puede soportar fácilmente un aumento de hasta un 70%, y con un procesamiento especial, esta cifra será aún mayor.

Para la cocina, es mejor elegir ambos tipos de material en la versión más cara. Tales placas tienen una resistencia adicional a la humedad, componentes ignífugos para evitar la ignición en caso de contacto con el fuego. Con un grosor significativo, la encimera de la cocina puede estar hecha de aglomerado laminado, pero es necesario que los bordes se procesen durante su fabricación. En el delantal, es mejor usar tableros de MDF con impregnación resistente al fuego y revestimiento de película decorativa.

A menudo estos materiales se combinan para obtener un resultado más estético, pero a un precio asequible. La práctica se considera generalizada cuando los marcos de los gabinetes de cocina están hechos de material a base de madera y las fachadas – de un plato de densidad media. Sin embargo, si el presupuesto lo permite, es mejor dar preferencia de inmediato a los muebles de MDF. En cuanto a sus cualidades, es similar a la madera maciza, cuesta mucho menos que ella y sirve durante mucho tiempo.

El siguiente video le informará sobre las diferencias entre MDF y aglomerado.