Espuma de poliuretano: ¿que es y donde se usa?

Uno de los materiales de construcción más controvertidos del mercado actual es la espuma de poliuretano. En la gente común a veces se le llama "goma espuma". La espuma de poliuretano se usa ampliamente como calentador. Sin embargo, la espuma de poliuretano provoca muchas críticas controvertidas: algunos la consideran universal, casi sin defectos, otros la critican sin piedad.

El material es un tipo de plástico, para ser más precisos, es un polímero poroso relleno de gas. Se basa en componentes de poliuretano poliol y diisocianato.

El componente poliol proporciona la base polimérica, que determina la densidad, dureza, inflamabilidad y otras características de la espuma de poliuretano. El componente isocianato es responsable de la formación de espuma.

Varios aditivos están destinados a corregir diferentes propiedades. Por ejemplo, los retardantes de fuego aceleran la polimerización, reducen el grado de inflamabilidad del material.

Los componentes individualmente son sustancias tóxicas, por lo tanto, los oponentes de la espuma de poliuretano primero prestan atención a este hecho. Sin embargo, cuando se mezclan, los ingredientes tóxicos forman una mezcla absolutamente inofensiva que es neutra y no entra en reacciones químicas con ningún elemento.

El proceso de obtención de espuma de poliuretano está asociado a la formación simultánea de gases. Dado que se emite predominantemente dióxido de carbono, que se caracteriza por una baja conductividad térmica, la espuma de PU está dotada de excelentes cualidades de aislamiento térmico. Por eso el material es un excelente aislamiento.

La velocidad de la reacción química y la proporción de mezcla de los componentes determinan las siguientes características de la espuma de poliuretano obtenida:

• Flexible el material elástico tiene elasticidad, pero se caracteriza por una baja resistencia al desgarro. Goma espuma conocida de esta categoría.
• Denso y la versión duradera es dura pero quebradiza cuando se dobla.
• Espumado PPU tiene una amplia gama de ventajas.

Como regla general, la espuma de poliuretano se obtiene a partir de productos del petróleo, pero existe la posibilidad de que se produzca a partir de componentes de origen vegetal. Para estos fines, los aceites de ricino, soja, colza y girasol son excelentes. Dado que la producción de polioles a partir de materias primas vegetales es menos rentable, este método de producción no es práctico y rara vez se utiliza.

La espuma de poliuretano es de dos tipos: espumada y sólida. Esto explica las diversas características inherentes a ellos. La primera opción es conveniente para la aplicación y ergonómica, ya que no deja costuras después de la aplicación. El segundo está diseñado para crear superficies amortiguadoras y servir como aislante térmico.

Las propiedades de conductividad térmica de la espuma de poliuretano dependen directamente de su estructura celular. Por ejemplo, para tipos rígidos de espuma de poliuretano, la conductividad térmica varía entre 0.019 y 0.035 W / (m · K).

La capacidad de los materiales para absorber ruido de intensidad variable depende de factores como la porosidad, el espesor y las propiedades de amortiguación.

De la práctica del uso de espuma de poliuretano, se concluyó que su capacidad para reducir el nivel de ruido depende de la rigidez del marco y la frecuencia de las vibraciones sonoras. Para la absorción de ruido, es mejor utilizar un tipo de espuma de poliuretano semielástica.

La espuma de poliuretano se considera un tipo de material relativamente resistente a los productos químicos agresivos. Su grado de resistencia es superior al del poliestireno expandido.

Se ha confirmado experimentalmente que la espuma de poliuretano no teme a la gasolina, el alcohol, los ácidos diluidos y varios tipos de plastificantes. No puede ser destruido por la acción de vapores corrosivos, siempre que su concentración esté dentro de límites aceptables. El ácido concentrado puede dañar la superficie de la espuma de poliuretano, pero, como muestra la práctica, no siempre.

Debido a esta propiedad, la espuma de poliuretano se usa activamente para proteger las superficies metálicas del óxido. La efectividad dependerá del grado de espuma de poliuretano.

El indicador de absorción de humedad depende directamente de la porosidad del material, por lo tanto, está determinado por la densidad del aislamiento. Cuanto más denso es, menos agua absorbe.

La espuma de poliuretano tiene un bajo efecto absorbente: 1-3% por día del volumen original.

Para aumentar la resistencia al agua, los fabricantes introducen sustancias especiales en la composición de PP: repelentes de agua. Por ejemplo, el aceite de ricino puede reducir este umbral en 4 veces.

Una de las ventajas de PPU es su resistencia al fuego. El material pertenece a la clase de autoextinguibles, apenas combustible y difícilmente inflamable.

Si es necesario aumentar el grado de resistencia, los fabricantes introducen aditivos especiales en forma de compuestos de fósforo o halógeno.

Es extremadamente conveniente y económicamente justificado utilizar un revestimiento de dos capas de espuma de poliuretano en locales industriales con un alto nivel de seguridad contra incendios. Se aplica una capa resistente al fuego sobre la capa habitual. Bastará con mantener la llama apagada.

Una característica como la densidad es importante para el aislamiento, ya que de ella dependen muchos factores y propiedades funcionales diferentes.

El indicador en sí depende de varios criterios, pero se pueden distinguir dos de los más importantes:

• tecnología de producción de espuma de poliuretano;
• una tarea funcional específica que realizará la PPU.

A la hora de aislar, se utilizan diferentes tipos de espuma de poliuretano: dura, elástica, más blanda. Conociendo las características de cada tipo, puede ahorrar dinero durante la construcción sin perder funcionalidad.

La dureza no es idéntica a la densidad. Para muebles, la goma espuma se caracteriza por la división en varias marcas, según la rigidez.

• S T - el grado más bajo de dureza. Se utiliza para tapizar reposabrazos o respaldos de muebles.
• EL - material modificado. La espuma de poliuretano de esta marca se utiliza para la producción de colchones duros, sofás y otros productos que implican cargas dinámicas.
• HORA - la marca se caracteriza por un alto grado de elasticidad con una rigidez inicialmente baja. El material es el más adecuado para la fabricación de productos ortopédicos y muebles de calidad.

Las pruebas de laboratorio e industriales han confirmado que la vida útil de la espuma de poliuretano es de al menos 25 años. Además, después de este tiempo, el material pierde ligeramente su rendimiento, lo que permite su uso posterior.

Al aplicar espuma de poliuretano líquida, debe recordarse que los vapores liberados durante una reacción química están contraindicados para los humanos. Por lo tanto, es necesario proteger el sistema respiratorio con un respirador. Después del endurecimiento, la espuma de poliuretano se vuelve segura.

Durante un incendio, la espuma de poliuretano no se quema, pero a altas temperaturas puede emitir monóxido de carbono, que es peligroso para la salud.

La goma espuma es un tipo de espuma de poliuretano flexible.

La estructura porosa celular proporciona una buena permeabilidad al aire, al vapor y a la humedad. El grado de elasticidad se controla mediante la adición de varios tipos de polioles durante la producción.

Al elegir bienes de consumo, debe recordarse que "goma espuma" es el nombre comercial de PPU, que fue registrada durante el período soviético por una empresa escandinava del mismo nombre.

La gomaespuma se utiliza principalmente en las industrias ligera y del mueble. Tapicería de muebles, rellenos de colchones y almohadas, peluches, maniquíes: esta es una lista de los usos más comunes de este tipo de espuma de poliuretano.

El material se caracteriza por diferentes espesores y, en consecuencia, diferente rigidez. Básicamente, se produce en forma de láminas o bloques.

Se combinan diferentes tipos de gomaespuma de la industria del mueble, lo que mejora la calidad de los productos.

Los productos ortopédicos, por regla general, no deben ser blandos. Se proporcionan para que el cuerpo esté posicionado correcta y cómodamente. Para ello, se ha desarrollado un nuevo tipo de gomaespuma con "efecto memoria". Es capaz de recuperar su forma original después de la deformación. Durante la operación, dicho material repite los contornos del cuerpo de una persona acostada sobre él, lo que le permite relajarse de la manera más cómoda posible.

Las principales características mecánicas de la goma espuma, de las que depende la vida útil de los productos de muebles:

• rigidez;
• densidad;
• fuerza;
• elasticidad;
• tamaño de celda;
• coeficiente de soporte.

Por ejemplo, la relación de soporte y el tamaño de la malla son decisivos en tipos de espuma de poliuretano altamente elásticos.

La goma espuma para muebles está expuesta a cargas significativas, por lo que los fabricantes concienzudos utilizan el material con la mayor densidad. Soporta fácilmente cargas dinámicas y pesos estáticos a largo plazo.

Los expertos distinguen tres tipos de espuma de poliuretano:

Este tipo de material tiene alta densidad, dureza y ligereza. Por estas características, se utiliza como aislante acústico o térmico. La espuma rígida de poliuretano se parece a losas. Una de las aplicaciones son los paneles sándwich.

Espuma de poliuretano con estructura de celda abierta. Aporta transpirabilidad e higroscopicidad. Por lo tanto, los paneles hechos de espuma de poliuretano reticulada se utilizan con mayor frecuencia para el aislamiento térmico de fachadas y techos. La principal ventaja del material es su bajo índice de resistencia y su alta capacidad de retención de polvo. Esto le da la capacidad de filtrar y regenerarse. En este sentido, la purificación de diversos líquidos y gases es muy popular, ya que la espuma de PU reticulada filtra el aire con una alta concentración de polvo grueso. Un área de aplicación es el sistema de control de clima.

La versión especificada de espuma de poliuretano es similar a la goma espuma. Está diseñado para crear superficies amortiguadoras, por lo que se utiliza en la industria del mueble. Por su seguridad medioambiental y química, se utiliza en el campo de la medicina.

Los últimos desarrollos han permitido obtener varias subespecies de espuma de poliuretano elástica:

• Látex artificial en sus propiedades se asemeja a una esponja natural. Se caracteriza por la elasticidad, la capacidad de recuperar su forma, una mayor resistencia al desgaste y ventilación. Las características altamente elásticas han sido muy apreciadas por los fabricantes de productos ortopédicos.
• Espuma de poliuretano con efecto memoria. El material tiene un alto grado de elasticidad, por lo que, después de la deformación, recupera rápidamente su forma original.

La especie se caracteriza por su solidez y consistencia densa. La mayoría de las veces se utiliza en la fabricación de automóviles.

Los componentes de PPU se encuentran en estado líquido en cilindros. Se mezclan durante la operación al aplicar espuma a la superficie.

Este tipo de espuma de poliuretano se divide en dos subespecies:

1. PPU con estructura celular cerrada. Cuando se trabaja a gran escala, los profesionales utilizan formulaciones de dos componentes. Las piezas se mezclan durante el montaje, lo que provoca una reacción química con la liberación de dióxido de carbono. Le da a la espuma una estructura rígida, cuyos poros son burbujas de aire aisladas entre sí.
2. PPU con celdas abiertas. Para trabajar en áreas confinadas, así como en la vida cotidiana, se recomienda utilizar formulaciones de un componente. La mayoría de las veces se denominan "espuma de poliuretano". En este caso, todos los componentes de la composición ya están mezclados y están bajo presión dentro del recipiente. Para que prosiga la reacción, se requiere el contacto con oxígeno y agua, lo que se asegura cuando se abre la válvula y sale la mezcla. El aire y el vapor de agua, así como una superficie humedecida, permiten obtener una estructura porosa de espuma de poliuretano, cuyas celdas estarán abiertas.

La segunda opción no puede competir con la primera, ya que pierde fuerza. Para la formación de espuma en espumas de poliuretano se utiliza freón, que eventualmente se evapora y es reemplazado por aire, lo que reduce el coeficiente de conductividad térmica. Por lo tanto, para el aislamiento de edificios, PPU con una estructura celular abierta no es adecuado, pero es bastante adecuado para aislamiento acústico y absorción de ruido.

La espuma de poliuretano, debido a la variedad de formas, tipos, características, tiene una amplia gama de aplicaciones.

Una de las áreas de aplicación más importantes es la construcción.

La baja conductividad térmica del material aumenta su competitividad entre otros materiales aislantes.

La baja permeabilidad al vapor y las propiedades impermeabilizantes de los bloques rígidos de espuma de poliuretano permiten su uso en casi cualquier trabajo de construcción:

• aislamiento térmico de las paredes exteriores de la casa, balcón, ático, techo;
• aislamiento acústico dentro y fuera de edificios y estructuras (hangares, talleres, almacenes);
• impermeabilización y aislamiento de cimentaciones.

Los trabajos de construcción e instalación se realizan con mayor rapidez y calidad. Ahora es posible eliminar los defectos menores de la pared, los espacios entre los marcos al instalar ventanas y puertas.

Las tuberías troncales también están aisladas con espuma de poliuretano. Para el aislamiento, por regla general, se utilizan tres métodos:

• Llenar. Se vierte una mezcla de espuma de poliuretano entre la tubería principal y la carcasa de polietileno, lo que permite optimizar la producción, ya que se reduce el número de operaciones, aumenta la resistencia estructural y se logra un alto grado de resistencia a la temperatura. Este método de aislamiento reduce significativamente la pérdida de calor. Los oleoductos y gasoductos troncales suelen estar aislados de esta manera.
• Pulverizar. El método se utiliza para tuberías de gran diámetro. Como en el primer caso, el método proporciona una aplicación uniforme del aislamiento. Se puede señalar como una ventaja que la pulverización se puede realizar en el sitio. El rango de temperatura de la capa aislante es de menos 80 a más 130 grados.
• Conchas de PPU. Para el aislamiento de tuberías exteriores, se crean carcasas de espuma de poliuretano con una longitud de aproximadamente un metro y un grosor de hasta 10 cm.

PPU también está presente en la composición de los paneles sándwich modernos utilizados para la construcción industrial y civil. Este material de construcción es una estructura multicapa que consta de dos capas de cubierta y aislamiento.

Cuando se usa espuma de poliuretano como capa aislante del calor con un grosor de 3,5 cm, se logra un efecto similar al uso de un panel con lana mineral con un grosor de 12,5 cm. También puede comparar dicho panel con una pared de ladrillo 96 cm de espesor. Las principales ventajas de los paneles sándwich son ligereza, resistencia, durabilidad, alto grado de aislamiento térmico, bajo coeficiente de absorción de humedad, alta velocidad de construcción y ausencia de desperdicio de construcción.

Recientemente, los elementos decorativos arquitectónicos también están hechos de espuma de poliuretano. Estos incluyen bajorrelieves y estatuas, estuco y baguettes, cornisas, columnas, balaustradas y más.

La espuma de poliuretano integral se utiliza en la fabricación de asientos de automóvil como relleno, así como en el aislamiento acústico del interior mismo.

Todos los paneles blandos del interior del coche también están fabricados con espuma de poliuretano: reposabrazos, asas, reposacabezas, volante e incluso parachoques.

Los fabricantes de muebles utilizan espuma de poliuretano como material de relleno o amortiguación. La formación de almohadas, colchones, varios rodillos no puede prescindir de su participación. A medida que varía la densidad, puede lograr diferentes grados de elasticidad y proporcionar algún alivio.

Con la mejora de algunas propiedades, puede obtener un nuevo tipo de PPU. Así, por ejemplo, se obtuvo un material viscoelástico con efecto memoria. Se utiliza para almohadas y colchones ortopédicos que se adaptan a la estructura corporal de la persona que duerme sobre ellos, lo que mejora la calidad del sueño y el descanso.

La versión elástica de la espuma de poliuretano mantiene bien su forma y puede soportar un peso significativo, por lo que los muebles basados ​​en ella durarán lo suficiente. Además, no acumula polvo y es transpirable, lo que es especialmente importante para las personas alérgicas. Los fabricantes advierten que si saltas sobre los muebles, como suelen hacer los niños, la elasticidad disminuirá mucho más rápido.

La fabricación de calzado y diversas prendas de vestir utiliza a menudo plásticos blandos en forma de espuma de poliuretano. Por ejemplo, soportes de empeine para talones, varios relieves. La suela de espuma de poliuretano dura mucho tiempo y no tiene quejas.

La goma espuma es el relleno más común para muñecos y maniquíes.

Para la vida cotidiana, se producen varias esponjas para lavar platos, rodillos para pintar, paños, "cepillos" de espuma de poliuretano. En este caso, se utiliza espuma de poliuretano para fines especiales, ya que es necesario que no se desmorone durante la operación, resista el contacto constante con agua y productos químicos domésticos. Los fabricantes para estos fines agregan rellenos especiales que mejoran las características de calidad.

La espuma de poliuretano reticulada es un material para la producción de filtros de aire en cualquier sistema de purificación de aire: acondicionadores de aire domésticos e industriales, aspiradoras. Filtración de agua en un acuario, productos derivados del petróleo y varios tipos de aceites, combustibles y lubricantes durante la producción y el transporte: esta es una lista considerable de sus aplicaciones.

El transporte cuidadoso de productos frágiles no está completo sin el embalaje de espuma de poliuretano.

El aislamiento de tuberías de baja temperatura no puede prescindir de PPU.

La espuma de poliuretano se utiliza ampliamente como aislante del frío en cualquier técnica.

Las marcas viscoelásticas de goma espuma se utilizan en el campo de la medicina para la fabricación de diversos revestimientos para quemaduras y otras lesiones cutáneas, lo que permite perturbar menos las áreas lesionadas.

El aislamiento de espuma de poliuretano se ha vuelto popular últimamente. Por tanto, aparecen en el mercado nuevos fabricantes de estos productos, así como contratistas que prestan servicios para su instalación.

Los proveedores respetables de espuma de poliuretano producen componentes con sus propias marcas. El resto, por regla general, son revendedores que compran componentes de marcas conocidas.Algunas empresas utilizan los servicios de refinerías locales.

Según las opiniones de los consumidores, existen varios fabricantes confiables de espuma de poliuretano:

• Basf Es una empresa química alemana con sucursales en 160 países del mundo. La marca produce una amplia gama de productos. Más de 7 mil artículos, el 60% de los cuales se venden en el mercado europeo, alrededor del 22% de las ventas son en los Estados Unidos de América, el resto se distribuye entre los mercados de América del Sur, Asia, África y el Pacífico. En Rusia, la empresa tiene varias filiales, entre ellas OOO Basf Stroitelnye Sistemy, OOO Basf Vostok, Wintershall Russland. Una de las empresas conjuntas más conocidas que produce productos de espuma de poliuretano es Elastokam. La empresa fabrica sistemas de poliuretano disponibles para consumidores de todos los niveles, para una variedad de aplicaciones.

• Synthesia Internacional S. L. U. Es una empresa química española fundada en 1964. La principal dirección desde 1966 es la producción de poliésteres, así como sistemas de poliuretano para diversos sectores industriales, por ejemplo, térmico y acústico. Desde 1970, la espuma de poliuretano ha aparecido por primera vez en la gama de paneles sándwich, construcción y sistemas de refrigeración. Hoy en día, la empresa fabrica productos para diferentes segmentos del mercado. El distribuidor de productos más famoso de Rusia es Global Term LLC. La compañía indicada proporciona entregas directas, realiza un determinado stock de productos en un almacén en Moscú, garantiza un sistema de pago flexible y consultas de especialistas técnicos.

• Sipur (Polonia) - uno de los mayores fabricantes de aislamiento de espuma de poliuretano pulverizado. Los productos de aislamiento térmico se caracterizan por una baja conductividad térmica, lo que permite aplicar aislamiento en una capa más delgada (espesor de pulverización de hasta 6 cm). La empresa garantiza la vida útil de la espuma de poliuretano durante unos 50 años. Gracias a la estructura de celda cerrada, el aislamiento térmico no solo retiene el calor, sino que también permite fortalecer y proteger las estructuras de la humedad. La densidad del aislamiento es de 18-22 kg / m3, el grado de permeabilidad al aire es de aproximadamente 0,0045 kg / (m2 * hora), el rango de temperatura de funcionamiento es de -70 a +100 grados. El material moderno e innovador está patentado, desarrollado específicamente para el mercado de la CEI, por lo que ha combinado precios razonables y características de alta calidad.

• Icynene (Canadá). La marca produce aislamiento de espuma de poliuretano energéticamente eficiente para la construcción privada e industrial. Más de 300 países han confirmado la calidad del material producido con certificados. El período de garantía es de 25 años. La empresa ha estado en el mercado de aislamiento de polímeros desde 1986.
• Wanhua (China). La empresa inició la producción en 1998 y hoy ha alcanzado el reconocimiento mundial. La gama de la empresa incluye varios tipos de espuma de poliuretano de alta calidad, poliaminas aromáticas, poliisocianato (MDI). Este último se produce en dos plantas con una capacidad total de hasta 500 mil toneladas por año.

El área de aislamiento térmico de la construcción se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. Las tecnologías innovadoras y los últimos equipos han hecho posible alcanzar ciertas alturas en el campo de los materiales de acabado aislantes. El aislamiento tradicional no puede proporcionar una vida útil tan larga sin perder sus propiedades protectoras, mientras que los nuevos calentadores crean comodidad, permiten ahorrar en calefacción, eliminar corrientes de aire y aumentar el aislamiento del ruido y la humedad. Para utilizar el material correctamente, debe conocer y tener en cuenta todos sus pros y contras.

Las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de espuma de poliuretano difieren significativamente.

La conocida goma espuma, que se ha utilizado ampliamente desde los años sesenta del siglo XX, es valorada por su suavidad, elasticidad, la capacidad de cambiar de forma, se puede cortar, pegar, coser.El material se utilizó en la industria del mueble, en la producción de juguetes para niños, como embalaje, en la vida cotidiana, etc.

Las más significativas son las siguientes ventajas:

• Alto coeficiente de resistencia al desgaste.
• Hipoalergénico. El material es seguro para la producción de artículos para niños.
• No susceptible a la formación de microorganismos nocivos.
• Elasticidad.
• Variedad de modelos. Dependiendo de la dureza, el color, el grosor, la espuma de poliuretano se puede utilizar en diferentes áreas.
• La vida útil es de 5 a 15 años, dependiendo de la densidad y las funciones realizadas.

Sin embargo, con todas las ventajas de la goma espuma, también se observan desventajas significativas:

• Contiene el compuesto tóxico diisocianato de tolueno.
• La goma espuma es higroscópica. Absorbe los olores y los retiene durante mucho tiempo.
• Tiene un rango de temperatura limitado.
• Baja vida útil en comparación con los tipos rígidos de espuma de poliuretano.
• Peligro de incendio. El material es altamente inflamable, por lo tanto, según GOST, pertenece al grupo de sustancias inflamables, altamente inflamables y tóxicas con un alto grado de generación de humo.

Sin embargo, esto condujo a un deterioro de las propiedades físicas y mecánicas, y también provocó un aumento significativo en el costo.

Enumeremos las ventajas más famosas de la espuma de poliuretano que la hacen popular:

• La estructura celular de la espuma de poliuretano proporciona un grado eficaz de conductividad térmica.
• La posibilidad de rociar le permite evitar costuras y juntas, aumenta la efectividad del aislamiento.
• La variedad de tipos de espuma de poliuretano facilita el trabajo con superficies de todas las formas.
• El bajo grado de higroscopicidad hace posible no solo proporcionar aislamiento térmico, sino también estructuras impermeables.
• Alta permeabilidad al vapor.
• Después de la pulverización, la espuma de poliuretano tiene un olor neutro.

• Alto coeficiente de adherencia. Esta propiedad a veces puede considerarse una desventaja, ya que es posible eliminar el PUF rociado sobre la superficie solo mecánicamente. No existen disolventes especiales para estos fines.
• Bajo peso. El material no pesa la superficie.
• PPU le permite fortalecer las paredes cuando se aplica.
• Amplio rango de temperatura.
• Durabilidad. El período de garantía suele rondar los 20-25 años. Sin embargo, los fabricantes afirman que incluso después de veinte años, las características de calidad se deterioran ligeramente.
• Intervalo de tiempo reducido para el tratamiento de superficies con espuma de poliuretano.
• Incombustible. El material no se quema, es autoextinguible.

Entre las desventajas se encuentran los siguientes factores:

• Precio alto. La diferencia, por ejemplo, con lana mineral, es 2-3 veces. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la vida útil es significativamente más larga.
• Si se aplica espuma de poliuretano mediante pulverización, la calidad depende de la habilidad del especialista.
• Los equipos de alta tecnología para rociar espuma de poliuretano son costosos, por lo que no todos pueden pagarlos, sino solo las empresas especializadas.
• Cuando se enciende, PPU arde sin llama y emite humo corrosivo. Es él quien daña la salud.
• El material teme a la radiación ultravioleta, por lo tanto, bajo la influencia de la luz solar, se oscurece y adquiere un aspecto desagradable. Para proteger PPU, es mejor usar un acabado de acabado. Además, el sol provoca la fusión de la capa superior, pero si hay suficiente espesor, protegerá las inferiores de la destrucción.

El proceso de aislamiento de paredes se puede dividir en dos tipos: interno y externo.

Del nombre se deduce que el trabajo se realiza en interiores. La mayoría de las veces, las esquinas, las logias o los balcones están aislados.

El material tiene buenas propiedades de resistencia a la humedad.Para excluir la higroscopicidad, se debe colocar una barrera de vapor con una capa de aluminio sobre el PUF, que debe ubicarse dentro de la habitación.

Al aislar logias o áticos, la espuma de poliuretano ayudará a evitar pérdidas de calor y ahorrará costos de calefacción.

Para aislar un pequeño balcón o logia, no se necesita mucho tiempo para gastar. Por lo general, para estos fines se requiere un conjunto estándar de herramientas y materiales:

• perfil de aluminio para el torneado (de cualquier edificio de supermercado);
• tornillos autorroscantes con tacos;
• taladro;
• Componentes PPU (es mejor comprar un juego listo para usar);
• pistola distribuidora: si compra un juego listo para usar, entonces el equipo ya está en él;
• equipo de protección personal: guantes, gafas, respirador;
• nivel del edificio.

En la etapa preparatoria, las paredes y el techo se limpian del revestimiento viejo, el yeso descascarado y otros escombros. Si hay huecos profundos en las juntas entre las paredes o en las esquinas, es mejor rellenarlos con trozos de espuma de poliestireno y masilla. No es necesario eliminar los defectos menores, ya que la espuma hará frente a esta tarea.

La segunda etapa consiste en instalar los listones. Para hacer esto, los perfiles se fijan a lo largo de las paredes a intervalos regulares, sujetándolos con puentes perpendiculares. Los expertos aconsejan embalar todas las aberturas, ventanas y puertas, a lo largo de todo el perímetro. A continuación, debe cubrir todas las ventanas de doble acristalamiento, hojas de puertas y comunicaciones con polietileno, para que no se estropeen durante la aplicación del aislamiento.

La tercera etapa es la pulverización. De acuerdo con las instrucciones para los componentes de aislamiento, se recogen la pistola, las mangueras de suministro y las boquillas. Las latas se agitan bien antes de su uso. En primer lugar, es necesario espumar las grietas en las juntas entre el techo y las paredes, las esquinas y las aberturas del proceso. Para estos fines, sirve una boquilla más estrecha. Además, es mejor usar un rociador más ancho para aplicar uniformemente la espuma de poliuretano a las superficies del techo y las paredes. En lugares con defectos o irregularidades menores, el aislamiento se aplica en una capa más gruesa para nivelarlo. Después de terminar el trabajo, el exceso de espuma de poliuretano debe retirarse de la caja.

La etapa final está terminando. Los paneles de yeso están unidos a la caja, si en el futuro se planea pintar las paredes, cúbralas con yeso o papel tapiz. A menudo se practica el acabado con paneles de plástico o madera.

Los sótanos húmedos necesitan especialmente aislamiento e impermeabilización. Etapas de trabajo:

1. El procedimiento para aislar la superficie del exceso de humedad. Para empezar, el piso está cubierto con material para techos. Cabe recordar que las láminas se superponen, se colocan 20 centímetros cada una en las paredes. Para garantizar una estanqueidad de alta calidad, el material del techo está cubierto con masilla alrededor del perímetro, también es mejor hacerlo con las juntas. En el caso de poca humedad en el sótano, las paredes también se tratan con masilla a una altura de 10-15 cm del piso. La deformación de la capa protectora ayudará a evitar la regla.
2. La aplicación del aislamiento de espuma de poliuretano comienza desde la esquina hasta la salida. Es mejor hacer 3-4 capas, rastreando claramente el nivel en toda el área del piso.
3. Se aplica una regla de hormigón uniformemente sobre la espuma de poliuretano. La regla es nivelar el grosor. El espesor mínimo permitido es de 5 cm.
4. Acabado de acabado. Después de que la regla se haya secado, durante al menos dos o tres días, el piso se cubre con baldosas, paneles, linóleo o cualquier otro material.

Trabajar con aislamiento de espuma de poliuretano en el ático depende del método de acabado posterior.

• Si se planea revestir el espacio del ático después del aislamiento con eurolining o paneles de yeso, entonces la espuma debe aplicarse entre las vigas. En este caso, no es necesario cubrir las vigas del piso con impermeabilizante, antiséptico o imprimación.
• Si el acabado involucra yeso decorativo, entonces PPU debe aplicarse a todas las superficies, incluidas las vigas.

Debe comenzar a trabajar con las juntas y uniones entre las paredes y el techo. Es importante controlar la uniformidad de la capa de aislamiento. Es conveniente que pueda comenzar a terminar en poco tiempo, ya que el aislamiento se endurece casi instantáneamente.

El aislamiento externo de la fachada del edificio permite no solo retener el calor, sino también evitar la humedad, la aparición de moho y otros microorganismos dañinos.

Para uso en exteriores, las modificaciones de espuma de poliuretano autoespumantes se utilizan con mayor frecuencia. Se aplican de manera uniforme, sin costuras, rellenando todos los defectos e irregularidades de las paredes. Además, el material tiene una excelente adherencia y es adecuado para aislar tanto una casa de madera como estructuras de hormigón y ladrillo. PPU se endurece rápidamente.

Existen dos formas de aislar el techo o las paredes con espuma de poliuretano, según el tipo de aislamiento utilizado:

1. Con el uso de estructura elástica de espuma de poliuretano. El material plástico tiene una estructura porosa y baja densidad. En este sentido, dicho aislamiento permite aislar el techo con aislamiento acústico simultáneo.
2. Utilizando espuma rígida de PU. El material es el más común en la construcción, porque tiene una alta densidad.

Esto conduce a las siguientes características de rendimiento:

• resistencia a la humedad: protección del techo del agua;
• resistencia a la deformación, por lo que el aislamiento puede soportar cargas significativas;
• el bajo peso de la espuma de poliuretano reduce la carga total sobre la base;
• facilidad de instalación: el aislamiento térmico no requiere análisis de estructuras, preparación adicional.

Al construir casas privadas, el primer método se usa con más frecuencia, al aislar estructuras grandes, el segundo.

Las principales etapas de la aplicación de poliuretano al aislar un edificio de poca altura con sus propias manos:

1. Limpiar la base y eliminación de defectos importantes en el mismo. En esta etapa, es necesario limpiar las paredes, las secciones necesarias del piso o el techo del polvo, el revestimiento viejo y la suciedad diversa. El procedimiento mejorará la adherencia de la espuma de poliuretano a la superficie. Al mismo tiempo, los expertos prestan atención a que no es necesario nivelar las bases.
2. Aplicación de capa de espuma de poliuretano utilizando equipo especial. La pulverización se realiza sobre superficies limpias. El espesor de la capa de espuma de poliuretano dependerá de varios factores. Se gastará menos material en superficies niveladas. El tipo de pisos aislados en sí también afectará. Un cálculo preliminar de la pérdida de calor ayudará a evitar costos innecesarios al proporcionar la protección necesaria.
3. Refuerzo con corbata especial. Como regla general, se utiliza una malla de fibra de vidrio con pequeños orificios como refuerzo. Los profesionales aconsejan no colocar la capa de refuerzo a menos de 6 cm.
4. Refinamiento. Para trabajar en la protección del aislamiento de espuma de poliuretano, puede utilizar cualquier material: ladrillo, yeso, piedra artificial o natural, pintura para fachadas, revestimientos y otros.

Las grandes empresas que trabajan en la construcción de grandes edificios y estructuras suelen utilizar un tipo rígido de espuma de poliuretano. Esto ahorra tiempo y dinero.

La espuma de poliuretano se puede aplicar de dos formas:

1. Pulverizar. El proceso se lleva a cabo con la ayuda de un equipo especial en forma de pistola, en la que se suministran dos componentes y agua. Tiene lugar una reacción química, como resultado de lo cual se obtiene espuma de poliuretano, que se coloca uniformemente sobre una superficie abierta.
2. Llenar. En este caso, los componentes se mezclan de antemano y la mezcla resultante se vierte en el agujero.El método es adecuado para lugares cerrados y de difícil acceso, formas arquitectónicas complejas (nichos, arcos, varias repisas, esquinas, columnas), edificios antiguos.

• Al autocalentar las fachadas de los edificios, se debe tener en cuenta que después de aplicar espuma de poliuretano a la superficie, aumenta de volumen en un corto período de tiempo. Por lo tanto, es mejor prever la cantidad de material aplicado de antemano, para que durante la expansión no rompa aún más las grietas llenas.
• La espuma de poliuretano se endurece muy rápidamente y tiene una gran adherencia a todo tipo de superficies. No hay productos para lavarlo. En este sentido, hay que tener en cuenta que el tiempo para hacer el trabajo por sí mismo y eliminar las imprecisiones es sumamente reducido.
• Para rellenar cavidades, por ejemplo, entre una pared de ladrillos de revestimiento y un bloque de espuma, es mejor utilizar mezclas de relleno especiales. No se expanden tan rápido como la espuma, por lo que la estructura no se expandirá. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el costo de dicho sistema es mucho mayor.

• El agua se usa a menudo para hacer espuma de poliuretano, por lo que los expertos no recomiendan aplicar dicho aislamiento a las superficies galvanizadas. Esto degradará las propiedades del metal. Además, las modificaciones de celda cerrada de PPU no son adecuadas para galvanizar. Dado que el metal tiene suficiente resistencia, no necesita refuerzo adicional.
• Es imperativo cubrir la espuma de poliuretano en la parte superior con algún tipo de material de acabado durante el procesamiento externo, ya que la espuma de poliuretano teme a la radiación ultravioleta.
• Antes de comenzar el aislamiento, es mejor hacer un cálculo preliminar para determinar la cantidad de espuma de poliuretano. En primer lugar, se calcula el grosor de la capa aplicada. Por ejemplo, para un techo con un área de 45 m2. m la mejor opción sería un tamaño de 6 a 10 cm. Al aumentar el área a 50 metros cuadrados. my más, el rango disminuirá a un nivel de 3-7 cm. Al calcular el efecto de ahorro de calor, el número de aberturas de puertas y ventanas, el material de la pared, la presencia de materiales de ahorro de energía y el clima de la región también se tienen en cuenta.

• Antes de aislar la pared desde el interior, es necesario evaluar su coeficiente de resistencia térmica. Si la superficie está caliente, es mejor aplicar el aislamiento de espuma de poliuretano en el exterior. En este caso, la resistencia térmica de la pared y la espuma de poliuretano se suman, lo que significa que se logra el efecto deseado. Si hace lo contrario, la superficie exterior se congelará, lo que afectará negativamente la resistencia térmica general.
• Para un uso independiente, es mejor comprar kits de aplicación de espuma de poliuretano desechables. En ellos se proporciona todo: una botella de spray, mangueras, sujetadores, herramientas, repuestos, incluso equipo de protección personal (gafas, guantes y un respirador).

• No se preocupe de que los montantes de madera, como las vigas del techo, se deterioren debajo de la funda de espuma de poliuretano hermética al vapor. Los coeficientes de permeabilidad al vapor para madera y espuma de poliuretano son aproximadamente los mismos, lo que excluye la aparición de tales problemas.
• No se recomienda procesar el techo desde el interior con espuma de poliuretano de celda abierta. Por supuesto, como aislamiento térmico, es mejor que otros calentadores minerales, pero como su barrera de vapor es peor, se requerirán costos adicionales de ventilación y una capa aislante. Por tanto, esta opción se considera económicamente inviable.
• La espuma de poliuretano no puede hacer frente al fuego, aunque es incombustible. Por lo tanto, si hay un efecto constante de las altas temperaturas en las superficies a aislar, es mejor rechazar el PPU. Cuando se quema, arde y emite un humo acre que es perjudicial para la salud.

El aislamiento de edificios y estructuras requiere una práctica especial, equipos sofisticados y componentes de la mezcla de alta calidad. Por lo tanto, si tiene oportunidades financieras, es mejor utilizar los servicios de empresas especializadas. Para no meterse en un lío, los profesionales aconsejan cumplir con las siguientes reglas al elegirlos:

• Contrata a las mejores empresas probadas con recomendaciones.
• Los componentes del aislamiento de espuma de poliuretano deben tener certificados de calidad.

• Antes de comenzar a trabajar, es mejor asegurarse de que el período de almacenamiento de los componentes no haya expirado.
• Los equipos de pulverización y alimentación de PUF también deben contar con documentación. Como regla general, los contratistas que han estado trabajando en el campo de la construcción con objetos grandes durante mucho tiempo utilizan lavadoras de alta presión de marcas mundiales famosas que han demostrado su valía en esta área. Por ejemplo, Graco o Gama.

Antes de firmar el contrato, debe leer detenidamente todos sus términos y condiciones y aclarar todos los lugares incomprensibles asociados con el momento de finalización del trabajo, pago, prepago, etc.

Para conocer las características de la espuma de poliuretano rociada y cómo aplicarla, vea el siguiente video.