Características del arenado.

El pulido con chorro de arena es una operación tecnológica común que le permite limpiar estructuras metálicas y una amplia gama de otras superficies de la corrosión y muchos otros defectos. Se utiliza tanto en la industria como en la vida cotidiana. Para obtener la limpieza de materiales más eficiente, es importante poder seleccionar el tipo de unidad, la potencia del compresor y el tipo de abrasivo. El conocimiento obligatorio de las precauciones de seguridad no será superfluo aquí, ya que este tipo de producción es perjudicial.

El chorro de arena, o chorro abrasivo, es una tecnología especial para eliminar todo tipo de capas con arena de cuarzo (u otro abrasivo). El abrasivo se escapa de la manguera de chorro a una velocidad significativa y elimina la suciedad de las piezas de trabajo. La aceleración de las partículas abrasivas finas se da mediante aire comprimido mediante unidades compresoras.

Hoy en día, este tipo de procesamiento es una forma común de limpiar las superficies de diversos materiales. Por primera vez, se utilizó el chorro de arena en el siglo XIX. Los dispositivos modernos son mecanismos estructuralmente complejos que requieren un cuidado cuidadoso y un uso adecuado. El método produce excelentes resultados y, por lo tanto, es un flujo de trabajo productivo y eficiente.

Parámetros básicos de instalaciones típicas:

• rango de presión de funcionamiento en el sistema: 5-10 atmósferas;
• productividad del dispositivo: hasta 30 m2 / hora;
• los volúmenes de los recipientes para mezclar aire con abrasivo son diferentes;
• consumo abrasivo - hasta 40 kg / h.

Las unidades de chorro de arena tienen un rango de aplicabilidad extremadamente amplio. En particular, se utilizan en los siguientes procesos:

• eliminación de residuos de pintura, depósitos oxidados, suciedad pesada, mezclas de óxidos de productos metálicos;
• realizar trabajos de limpieza de fachadas de edificios industriales y otras estructuras, muros, ladrillos, hormigón, granito, losas de pavimento, piezas metálicas, piezas para automóviles, tuberías, baterías de fundición, plástico;
• procesamiento y trituración de superficies antes de determinadas operaciones;
• eliminación del exceso de fragmentos de cemento de elementos de hormigón armado;
• limpiar el fondo de los barcos del óxido;
• la formación de efectos decorativos de "antigüedad";
• desengrasado de áreas metálicas antes de operaciones posteriores;
• esteras de vidrio, grabado.

La versatilidad del método radica en el hecho de que es bastante adecuado para todo tipo de productos hechos de madera, varios metales, vidrio, ladrillo, hormigón, fibra de vidrio.

La práctica de su aplicación muestra que la operación de arenado prolonga significativamente la vida útil de una amplia variedad de productos. El granallado abrasivo es un proceso clave para el trabajo de los metales, que crea una estructura inusual en las superficies de los productos metálicos.

Pequeñas empresas y empresarios individuales utilizan estos dispositivos, implementando servicios para el procesamiento de elementos de puentes de soporte, renovación de garajes y casas de ladrillo, ennegrecidas por el hollín y el óxido. Los fragmentos de edificios, y ellos mismos en su conjunto, adquieren su aspecto original, adquiriendo, por así decirlo, una "segunda vida".

La limpieza con chorro de arena precede a la soldadura, prepara las superficies y las vuelve rugosas para un posterior recubrimiento de alta calidad.

Es más, Las unidades también se utilizan en proyectos de diseño para crear patrones estampados mate en vidrio y espejos instalados en productos de muebles (gabinetes, aparadores). Además, con el pulido con chorro de arena, puede mejorar la apariencia de los muebles eliminando las capas descoloridas y los defectos menores.

El pulido con chorro de arena se utiliza no solo en las grandes industrias, sino también en los hogares. Para ello, es necesario tener en cuenta algunas peculiaridades.

1. No adquiera modelos industriales equipados con compresores grandes y potentes. Más convenientes y simples son los dispositivos más compactos.
2. El mejor material abrasivo para las tareas domésticas habituales será, quizás, las arenas de cuarzo. Algunos artesanos se las arreglan con la arena habitual de grandes fracciones del río. Debe limpiarse previamente con varios tamices.
3. Antes de comenzar a trabajar, será superfluo verificar la confiabilidad de las conexiones de los nodos actuales del dispositivo (por ejemplo, abrazaderas).
4. Recomendamos, si es posible, comprar instalaciones de Karcher.
5. La unidad se puede ensamblar con sus propias manos, pero para esto primero debe comprar un compresor y el equipo auxiliar asociado. Se puede utilizar un cilindro de gas como recipiente para mezclar aire con abrasivo. El montaje se realiza según los dibujos.

El dispositivo de chorro de arena prevé la presencia de:

• unidad compresora;
• unidad de granallado abrasivo;
• boquillas
• soporte de boquilla;
• abrasivo;
• mangueras
• ropa especial de chorro de arena;
• filtros;
• accesorios de limpieza en húmedo, como hormigón (según sea necesario).

Las unidades compresoras se dividen en eléctricas, gasolina y diesel. Si hay electricidad disponible, es mejor usar aparatos eléctricos. La segunda categoría de dispositivos se usa generalmente para la producción de trabajo en condiciones remotas. Cuanto más duradero sea el material a limpiar, más potencia debe tener el compresor.

Hay 2 tipos principales de pulido con chorro de arena.

• En forma de dispositivos estacionarios utilizados para limpiar pequeños artículos en talleres. Dichas cámaras permiten combinar la operación de limpieza con la recolección de abrasivo para reutilizarlo; el proceso se realiza automáticamente. Sin embargo, requieren la conexión a un sistema de ventilación o la instalación de un filtro especial (purificación de aire). Con grandes dimensiones, estas unidades son más seguras que las móviles.
• En forma de dispositivos móviles (portátiles) utilizados para procesar superficies de dimensiones significativas (fachadas de estructuras, carrocería). Las unidades móviles pueden ser transferidas por una sola persona. De las desventajas en ellos, vale la pena destacar el modo de protección necesario para el operador, así como la liberación del área de trabajo de los forasteros (la producción es dañina).

Los "teléfonos móviles" son más comunes, se subdividen en unidades de varios tipos:

• inyección;
• cabeza de presión;
• aspiradora.

Este dispositivo suele tener una gran capacidad de limpieza. El chorro de aire comprimido y el abrasivo se alimentan a través de una manguera común. En comparación con los inyectores, el "cabezal de presión" tiene capacidades y niveles de rendimiento mucho más altos, lo que requiere, por supuesto, unidades compresoras más potentes. Se utilizan para limpiar grandes superficies.

En los inyectores, la corriente de aire y el abrasivo ingresan a la boquilla de diferentes maneras, y el soporte de la boquilla, respectivamente, contiene 2 boquillas. Los inyectores se caracterizan por bajos niveles de potencia y rendimiento. Se caracterizan por un trabajo cuidado y delicado sobre superficies de vidrio, espejos, plástico, madera.

Los "vacíos" actúan como un tipo de unidades de presión.Su diferencia es que el abrasivo realizado en la pieza se bombea inmediatamente de nuevo a la unidad mediante un vacío. Las "aspiradoras" se utilizan cuando el polvo y las emisiones de abrasivo fuera del área de trabajo son inaceptables durante el trabajo.

Su principal desventaja es un vacío que aspira formaciones polvorientas y en movimiento pequeños abrasivos, reduce significativamente su cinética, debido a esto, aumenta el tiempo del ciclo de procesamiento. Rara vez se utilizan debido a su alto costo y baja productividad.

El proceso tecnológico de limpieza, por ejemplo, metal incluye una serie de etapas:

• conexión de elementos de equipo;
• comprobar la fiabilidad de la conexión de la manguera;
• arrancar el compresor y alcanzar el nivel de presión calculado;
• abrir válvulas para suministrar flujos de aire, abrasivos y mezclarlos;
• Suministro de suspensión a la zona tratada.

A veces se alquilan. Los caudales de aire típicos suelen ser de 6 a 10 m3 / min. Para pistones: hasta 9 m3 / min. Los aparatos de tornillo se utilizan cuando es necesario obtener altas potencias.

Según la clasificación adoptada, se proporcionan una serie de grados que caracterizan la calidad de la limpieza:

• ISO-Sa1 - ligero (para pinturas, óxido, óxidos, suciedad y manchas de aceite);
• ISO-Sa2 (hasta el 76% del área total): más sólido (para la mayoría de la suciedad y los defectos);
• ISO-Sa3 (hasta el 96% del área) - muy sólido, lo que permite eliminar básicamente todo tipo de contaminación;
• ISO-Sa4 (hasta un 99% de área): limpieza completa.

El chorreado abrasivo de metales a partir del óxido y las incrustaciones tiene sus ventajas y desventajas.

Pros:

• se proporciona una limpieza de alta calidad de las áreas de trabajo;
• la combinación con abrasivos le permite obtener el mayor efecto de procesar varios metales, aleaciones;
• los dispositivos móviles pueden procesar piezas y estructuras metálicas fuera de las instalaciones industriales y sin estar conectados a la red eléctrica;
• la regulación de la tasa de suministro de abrasivo permite el procesamiento de alta calidad de objetos metálicos, vidrio y productos plásticos;
• La limpieza de alta calidad de las piezas de trabajo garantiza la conservación a largo plazo de las capas de pintura y barniz aplicadas posteriormente en su superficie.

Desventajas:

• la nocividad de la profesión, causada por el hecho de que no todas las partículas de abrasivos pueden ser atrapadas por los respiradores y, al penetrar en los pulmones de los operadores, pueden causar enfermedades ocupacionales;
• a la hora de limpiar elementos de gran tamaño, estas tecnologías se consideran innecesariamente caras (alto consumo de abrasivos).

Teniendo en cuenta las ventajas y desventajas indicadas del pulido con chorro de arena, concluimos una vez más: cada dispositivo se usa precisamente en su propio nicho:

• móvil: al limpiar áreas grandes (fachadas de edificios, estadios, tanques, carrocerías de automóviles);
• estacionario: al limpiar elementos de pequeño tamaño en talleres.

Otro aspecto importante. Para evitar fallas frecuentes de los dispositivos, se debe limpiar el aire forzado de las redes neumáticas. Dado que 1 m3 de chorro de inyección sin tratar contiene hasta aproximadamente 100 millones de partículas de polvo, aceite y suciedad.

Los vapores del compresor no son menos dañinos porque, al entrar en el chorro de arena, los abrasivos se pegan, contribuyendo a la obstrucción y rotura de las mangueras del chorro de arena. Por lo tanto, sin medidas preparatorias especiales y secado del aire soplado, la vida útil de la unidad se reduce aproximadamente 7 veces.

Para limpiar la corriente de aire antes de suministrarla a la unidad, utilice:

• filtros coalescentes;
• elementos de enfriamiento;
• Unidades de separación de aceite y humedad.

Equipe de manera correcta y conveniente la sala del operador y el lugar de trabajo con varias carpas, plataformas, madera de construcción y refugios de lona. Los detalles del trabajo implican la disposición de varias estructuras especiales, áreas cerradas y dispositivos especiales.

Se utilizan para elevar a los trabajadores junto con la unidad a una determinada altura (hasta varios metros). Las plataformas se compran o fabrican por sí mismas. Sin falta, deben ser con pasamanos. Para garantizar un entorno de trabajo seguro en la plataforma, debe seguir las reglas:

• cercar el lugar debajo de él, ya que esta es un área peligrosa, y si alguna parte se cae, un extraño puede resultar herido;
• el operador debe tener un arnés de seguridad o eslingas;
• una vez cada 20 minutos, es necesario hacer una pausa en el ciclo de trabajo para eliminar la acumulación de abrasivo de la plataforma, ya que es fácil de deslizar sobre ella;
• El conducto de chorro de abrasivo está asegurado con cables o de otras formas, de lo contrario la severidad de toda la carga de trabajo (y las mangas y los portaboquillas son bastante pesados) recaerá sobre las manos del trabajador.

pero una consecuencia de la disposición vertical del conducto principal es una pérdida tangible de presión en él, especialmente cuando su longitud alcanza los 30 metros o más. Luego es necesario cambiar la unidad de inyección por una más potente, así como utilizar conductos de aire y acoplamientos de diámetros mayores.

Una forma más avanzada de la plataforma, ya que son más espaciosas y suelen estar erigidas con barandillas.

Se trata de plataformas elevadoras telescópicas equipadas con accionamientos hidráulicos. Permiten al operador moverse rápidamente alrededor de las estructuras. Debe protegerse de la formación de polvo abrasivo.

Están equipados cuando aparecen partículas abrasivas en suspensión y polvo en el aire durante el trabajo. Los más peligrosos son los compuestos de plomo, que se limpian de varios recubrimientos, así como los abrasivos, incluidos los cristales de cuarzo. En espacios abiertos, ese polvo, que viaja largas distancias, puede dañar la salud humana.

Diseñado para proteger el elemento a limpiar de la precipitación, para eliminar el impacto negativo de las formaciones de polvo en una persona.

Cualquier tipo de mecanismo moderno, y más aún el uso del pulido con chorro de arena, requiere sin falta el estricto cumplimiento de las normas de seguridad. El trabajo, especialmente los "teléfonos móviles", va acompañado de emisiones de una gran cantidad de partículas finas abrasivas y fracciones polvorientas.

Se prefiere un casco con una parte superior duradera que pueda soportar un chorro directo de abrasivo. Al elegirlo, se debe prestar especial atención a la forma de abrir la ventana de visualización (debe ser rápido y conveniente). Un elemento esencial de protección es la presencia de un filtro de aire, que proporciona efectivamente un alto grado de purificación del aire que ingresa a los pulmones del operador.

Solo los adultos que se hayan sometido a un examen médico, un ciclo de capacitación, que hayan confirmado sus habilidades y habilidades en función de los resultados de la certificación necesaria, pueden trabajar en el arenado.