Tipos y selección de perforadoras magnéticas.

Contenido
  1. descripción general
  2. Especificaciones
  3. Puntos de vista
  4. Principales fabricantes
  5. Accesorios y componentes adicionales
  6. Sugerencias de selección

Perforadora magnética: equipo demandado en la construcción, la industria y otras esferas. El dispositivo es apreciado entre los especialistas por su amplia funcionalidad, que brinda acceso a la implementación de diversas tareas tecnológicas. Vale la pena considerar los principales tipos de máquinas magnéticas y comprender cómo elegir la máquina adecuada.

descripción general

La máquina perforadora de orificios magnéticos es un dispositivo compacto con una base magnética, diseñado para realizar diversas operaciones en la construcción, la industria y otras áreas. Las unidades de este tipo tienen un diseño liviano con mayor confiabilidad, el equipo se fija perfectamente en cualquier superficie donde se requiera procesamiento. La instalación se utiliza para:

  • perforación;
  • formando un hilo dentro del producto;
  • fresado y escariado de piezas.

La funcionalidad de los dispositivos de perforación permite que algunos modelos se utilicen con otras herramientas. Por ejemplo, para formar pequeños orificios, se utilizan brocas helicoidales con coronas (cortadores especiales de tipo corona).

Característica de equipos modernos - Diseñado con imanes de 26 kN, proporcionando una excelente fijación de dispositivos en cualquier tipo de superficie: horizontal, vertical e inclinada.

Si es necesario, la fijación del dispositivo, si la superficie no lo permite, se realiza mediante elementos de cadena o dispositivos de vacío.

Las máquinas magnéticas se encuentran a menudo en fábricas y fábricas donde las estructuras dimensionales requieren la formación de una gran cantidad de agujeros. Las principales industrias donde el equipo es popular:

  • construcción naval;
  • construcción de estructuras singulares;
  • erección de presas.

Además, las perforadoras se utilizan activamente en fábricas e instalaciones donde se trabaja con productos metálicos.

Especificaciones

La perforadora destaca por su peso ligero y sus dimensiones compactas. Esta es una ventaja clave del equipo, que permite instalar y utilizar la unidad en lugares donde no se pueden colocar máquinas grandes. Principales características técnicas de los dispositivos:

  • promedio poder - 600-3000 W;
  • máximo Velocidad rotacional elemento - hasta 1,1 mil rpm;
  • espesor mínimo del metal, en el que es posible la fijación - 6 mm;
  • peso ligero, proporcionando facilidad de uso y transporte.

El tamaño del área de trabajo se adapta idealmente al tamaño del cojín magnético, lo que garantiza una sujeción perfecta y un trabajo de calidad. Para aumentar la seguridad del uso del dispositivo, los expertos recomiendan usar los cinturones especiales provistos en el kit.

La mayoría de los nuevos modelos de máquinas magnéticas son dispositivos de tipo móvil que también se pueden fijar en casi cualquier superficie utilizando la ventosa que se incluye en el kit u otros accesorios.

Puntos de vista

El mercado de equipos industriales y de construcción está representado por una gran selección de equipos diversos. Los fabricantes de máquinas herramienta actualizan periódicamente los catálogos con dispositivos nuevos y mejorados.

Por método de alimentación por husillo

Todas las máquinas responsables de la formación de agujeros se dividen en modelos, donde la alimentación:

  • tipo manualcuando la unidad se enciende gracias a los esfuerzos del usuario: rotación del volante;
  • automatizadoque entra en acción al lanzar ciertos sistemas.

La segunda opción aumenta la velocidad de perforación en un 30%, lo que hace que el equipo sea más popular.

Por método de diseño

Los dispositivos se dividen en los siguientes tipos.

  1. Vertical... El husillo está ubicado en el plano correspondiente con respecto a la estructura principal.
  2. Esquina... Un tipo especial de máquinas herramienta portátiles con un motor colocado horizontalmente. El motor se conecta mediante un engranaje cónico y un eje vertical.

La segunda opción hace que el dispositivo sea más compacto, lo que da acceso a perforaciones incluso en habitaciones bajas.

Por tipo de unidad

Una clasificación estándar en la que se dividen todos los modelos fabricados.

  • Eléctrico o electromagnético. El tipo más popular de equipo de perforación, cuyo uso es posible en casi todos los lugares donde no existe un modo de operación particularmente peligroso.
  • Neumático... Para poner en funcionamiento el dispositivo, se utiliza la energía del aire comprimido, la forma más sencilla. El equipo se instala principalmente donde es imposible utilizar unidades eléctricas. Además, las máquinas tienen demanda para trabajar en lugares de mayor peligro, donde es necesario cumplir con requisitos especiales. Esto se explica por el tipo de estructura ensamblada a partir de aleaciones que evitan la formación de chispas cuando las piezas interactúan.
  • Hidráulico... El principio de funcionamiento se basa en el uso de un motor hidráulico con placa que, gracias al aceite compresible, forma la presión requerida. Para ensamblar la estructura, los fabricantes utilizan aleaciones anticorrosivas, lo que abre el acceso para instalar máquinas en habitaciones con alta humedad.

A pesar de la variedad de modelos, todas las máquinas tienden a calentarse durante el funcionamiento sin interrupción. Por lo tanto, los dispositivos modernos están equipados adicionalmente con un sistema de enfriamiento, lo que implica la exposición de las partes calientes a una gran cantidad de agua almacenada en un compartimiento especial.

La presencia de dicho sistema hizo posible extender la vida útil de la estructura de la máquina y evitar fallas prematuras del equipo.

Principales fabricantes

El mercado de equipos de construcción está representado por una gran selección de perforadoras magnéticas. Entre la amplia variedad de fabricantes, cabe destacar varias de las empresas más demandadas.

  • DeWalt... El fabricante estadounidense produce máquinas de alta calidad con una larga vida útil. El equipo está ensamblado con materiales duraderos, recubierto con compuestos protectores y resistente a las influencias externas.
  • Metabo... Una empresa de Alemania, reconocida por la producción de perforadoras fiables. Además, la empresa produce una amplia gama de equipos y herramientas para equipar los sectores de la construcción e industrial.
  • BDS... El fabricante ensambla equipos profesionales: máquinas para la instalación en grandes instalaciones donde se requiere trabajar con grandes volúmenes. La oficina central y las instalaciones de la fábrica están ubicadas en Alemania, el fabricante utiliza elementos de alta calidad y tecnologías de ensamblaje modernas en su trabajo.
  • Euroboor... Fabricante de los Países Bajos, dedicado al montaje y producción de máquinas herramienta sobre un cojín de imán. Además, produce cortadores de corona, accesorios para el equipo principal.
  • Magtron... La marca británica produce máquinas magnéticas de alta calidad. Los modelos de la compañía están equipados con una amplia gama de funciones y electrónica que monitorean el modo de perforación o corte.
  • Rotabroach... Otro fabricante británico que produce dispositivos compactos que tienen demanda para la perforación con núcleo. Además produce taladros de núcleo.
  • Enkor, Stalex, Proma... Fabricantes de China que se han establecido en el mercado ruso como una empresa productora de máquinas herramienta fiables y otros equipos para los sectores de la construcción e industrial.
  • "Caballero"... Una empresa nacional que utiliza componentes alemanes para ensamblar máquinas.
  • "Vector"... Un fabricante de Bielorrusia que ofrece equipos a los consumidores a un precio asequible. Al mismo tiempo, la calidad de las máquinas está a la altura.
  • "Alta tecnología"... La empresa de Rusia es conocida por la producción de máquinas herramienta de alta calidad y una larga vida útil. La mayoría de los modelos del fabricante están equipados con un controlador de velocidad y marcha atrás. La empresa actualiza y mejora periódicamente su surtido.

Los modelos de los fabricantes enumerados se distinguen por su rendimiento confiable. Por lo tanto, al elegir una unidad magnética, vale la pena prestar atención en primer lugar al equipo de la lista anterior.

Accesorios y componentes adicionales

Al comprar equipos para formar agujeros y realizar otras tareas tecnológicas, vale la pena considerar la necesidad de comprar elementos adicionales. Algunos accesorios amplían la funcionalidad de los dispositivos. Entre ellos:

  • Refrigerante diseñado para prolongar la vida útil de la hoja al reducir la fuerza de fricción;
  • capacidades de varios volúmenes;
  • imanes para hacer girar el dispositivo;
  • instalaciones de vacío;
  • cartuchos
  • taladros de núcleo.
  • grifos.

Además, los expertos aconsejan tener en cuenta el material del que están hechas las cuchillas.

  1. Acero de alta velocidad. Adecuado para la compra si planea crear orificios de hasta 35 mm de diámetro o requiere procesamiento de material de baja resistencia.
  2. Brocas, cortadores de carburo sólido. Adecuado para realizar agujeros de más de 35 mm. Las hojas se utilizan además para procesar materiales con características de alta resistencia.

La elección de los componentes debe abordarse con cuidado, ya que la calidad del procesamiento de los productos de acero y la vida útil del equipo dependen de ellos.

Sugerencias de selección

Comprar una perforadora magnética para procesar tuberías y otros productos requiere un enfoque responsable y tener en cuenta los siguientes criterios.

  1. Dimensiones de la estructura. Los modelos grandes se instalan en fábricas a gran escala. A su vez, las máquinas pequeñas son útiles para hacer agujeros en áreas de difícil acceso.
  2. Talla de suela... Uno de los parámetros importantes que determinará con qué piezas de trabajo puede trabajar la instalación.
  3. Tipo de instalación. Los fabricantes producen dispositivos con instalación horizontal y vertical. Antes de elegir máquinas, conviene aclarar cuál es la mejor forma de instalar el equipo.
  4. Tipo de motor eléctrico. La potencia determina las capacidades de perforación de la unidad, por lo que este punto no se puede ignorar.
  5. Tipo de husillo y velocidad de rotación del cortador. Cuanto más alto sea el indicador, mejor será la calidad del procesamiento del material. Al mismo tiempo, los expertos recomiendan dar preferencia a los modelos en los que se puede ajustar la velocidad.
  6. Diámetro de perforación. Las máquinas magnéticas tienen un diámetro máximo y mínimo del agujero que se está formando.
  7. Fuerza de cabeza máxima permitida. Tener en cuenta este criterio reducirá el riesgo de fallas inesperadas del dispositivo. La presencia de un sistema que tenga en cuenta la presión permitirá que el equipo se apague oportunamente si comienza a trabajar por encima de las cargas máximas.

Tener en cuenta estos criterios simplificará y acelerará la selección de una máquina magnética adecuada para perforar orificios del diámetro requerido o del material de procesamiento.

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