Perfiles de marco de MDF

Contenido
  1. Ventajas y desventajas
  2. Tipos de perfil
  3. Opciones de revestimiento
  4. Dimensiones (editar)
  5. ¿Cómo se hace?

Los perfiles de marco hechos de MDF son una opción muy expresiva para la decoración de muebles. Hay un perfil para roble lechería, wengué y otros colores para fachadas. Además, se deben tener en cuenta las dimensiones de tales estructuras y cómo se producen.

Ventajas y desventajas

El nivel de resistencia de dicho material es solo un poco menor que el de una madera maciza natural de primera clase. No es grave comparar el aglomerado débil con él en este indicador. La ventaja de la resistencia significa una larga vida útil y confiabilidad de las estructuras resultantes. No hay bolsas de aire en el MDF y no hay peligro de que se seque. Las dimensiones dadas en producción se mantienen durante mucho tiempo sin ningún riesgo.

Los productos terminados son relativamente económicos. Desde el punto de vista estético, no tienen quejas. Puede combinar ampliamente colores y texturas, otros detalles de rendimiento. La combinación con otros materiales tampoco tiene límites. Los productos de dimensiones no estándar se obtienen sin ningún problema.

Sin embargo, incluso una solución aparentemente de primera tiene defectos objetivos. En primer lugar, el MDF deberá operarse en estricto cumplimiento de las reglas básicas. El grado de fiabilidad, especialmente en cocinas y otros lugares húmedos, está determinado no tanto por la calidad del material en sí y su ensamblaje como por los recubrimientos adicionales aplicados. Además, cuando se rompe la capa protectora, la entrada de líquido conduce rápidamente a la degradación del material.

Otro matiz: debe lidiar con cuidado con la resistencia de un lote particular de MDF y su recubrimiento a la suciedad, el polvo y la grasa.

Tipos de perfil

La mayor parte de la producción se realiza:

  • con una muestra de un “cuarto”;

  • con ranuras de 4 mm;

  • con ranuras de 8 mm.

Adicionalmente, se distinguen paneles:

  • pared;

  • techo;

  • exterior;

  • Unilateral;

  • bilateral;

  • hoja;

  • tipos de pared.

Existe una diferencia en la tecnología de obtención:

  • prensado de una pieza (el producto queda perfectamente liso por ambos lados);

  • tratamiento para aumentar la resistencia a la humedad;

  • laminación (película adicional después del prensado normal).

Opciones de revestimiento

El MDF para fachadas enmarcadas se puede cubrir con varios materiales de revestimiento. La película de acabado se considera la más rentable. Sin embargo, una capa de papel de este tipo no resistirá una tensión mecánica brusca. Con un uso prolongado, también se mostrará mal. La chapa natural se parece a la madera natural.

Pero pierde con ella en términos de resistencia a la deformación. El entorno externo también puede dañar fácilmente la chapa. El costo de tales estructuras a menudo se exagera. La mejor opción es la película de cloruro de polivinilo. En términos de calidad y propiedades prácticas, este material no suele ser satisfactorio.

En su forma pura, el perfil está pintado en un tono marrón grisáceo. Junto con él, la densidad y homogeneidad de toda la masa son claramente visibles en el corte. Además de aplicar varios recubrimientos, también se puede pintar MDF. Dado que este material es muy duradero, se dobla y se transforma en una variedad de formas geométricas.

El perfil de radio se necesita principalmente para aplicaciones decorativas, para decoración de fachadas.

La versión en forma de U es necesaria para bloques de puertas y ventanas. También se utiliza para instalar paneles en paredes y techos. Estos diseños se utilizan para crear marcos rectangulares, donde luego se inserta el relleno. Además, el relleno se puede pintar, cubrir con chapa o papel de aluminio. Los modelos aéreos se utilizan para el acabado de muebles y sus fachadas; la forma geométrica de tales perfiles es bastante diferente.

Los perfiles aéreos se utilizan para hacer:

  • aparadores;

  • pedestales;

  • camas (tiene una función decorativa y protectora).

La apariencia del perfil de MDF también se puede determinar por su color. Hay opciones como:

  • roble de leche;

  • haya;

  • madera blanca;

  • wengué

  • roble sonoma;

  • cereza oscura

  • pera;

  • ash shimo (oscuro o claro);

  • nuez regular y oscura;

  • plata;

  • ceniza;

  • arce;

  • caoba.

Dimensiones (editar)

Las dimensiones de los perfiles de marco pueden ser:

  • 70x2400;

  • 55x2400;

  • 66x2400;

  • 30x2750;

  • 54x2800;

  • 50x2800;

  • 70x2800;

  • 60x2800;

  • 35x2800;

  • 47x2800;

  • 102x2800;

  • 84x2800 mm.

Los modelos de 50 mm y 70 mm se consideran estándar. También hay piezas curvas a 66 mm. La altura del perfil puede ser:

  • 18;

  • 22;

  • 25;

  • 30;

  • 50 mm.

¿Cómo se hace?

Comienzan a trabajar con un marcado en un perfil preparado. Luego, el material se corta de acuerdo con el tamaño y las marcas. Un paso muy importante es el fresado de espigas. Las juntas de las esquinas se pegan rectas y se coloca una clavija. La instalación del relleno también es bastante significativa.

Los perfiles del marco se ensamblan cortándolos en un ángulo de 45 grados. Deben acoplarse con el mayor cuidado posible, sin ningún espacio visible. El perfil se corta de varias formas. En un ambiente doméstico, se utiliza una técnica manual, que implica el uso de una caja de ingletes.

También puede cortar las piezas de trabajo con una placa final eléctrica o un aserradero profesional.

Un trabajo de alta calidad según cualquiera de estos métodos nos permite garantizar una alta precisión de unión. El aserrado se realiza con una sierra para metales común. Las líneas de corte se limpian con papel de lija. Una caja de ingletes de metal es mejor que las de madera y plástico, ya que le permite trabajar con mayor precisión. La sierra para cortar ingletes es la más fácil de manejar.

La hoja debe aplicarse lo más firmemente posible al tapón. Luego, el disco de corte se baja a la pieza de trabajo. Es muy importante colocar correctamente la pieza de trabajo y sus dimensiones. Solo después de eso se enciende la sierra y se realiza el corte. El disco desciende exclusivamente en el ángulo requerido sin desviaciones laterales.

Son estas propiedades las que nos permiten garantizar la precisión del corte y eliminar los huecos en el marco. Se utiliza un aserradero si es imposible utilizar una sierra para cortar ingletes. El perfil de MDF se fija rígidamente en un ángulo de 45 ° con respecto al disco y al serrarlo. Cuando se corta el material, puedes pegarlo.

Las piezas de trabajo están unidas a la fresadora. Se utiliza un cortador con figuras para trabajar las ranuras. Luego, los extremos se cubren con pegamento de acción rápida. Todos los elementos deben acoplarse rápidamente. Luego, se insertan tacos en las ranuras y se martillan en ellos con un martillo. El exceso de pegamento se limpia, después de lo cual se aplica el pegamento al borde interior del marco y se coloca el inserto. Tan pronto como la estructura esté seca, el perfil está completamente listo para su uso.

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